前 言
    GB/T 1634（（塑料 負荷變形溫度的測定》分為三個部分:
    — 第 1部分:通用試驗方法;
    — 第 2部分:塑料、硬橡膠和長纖維增強復合材料;
    — 第 3部分:高強度熱固性層壓材料。
    本部分為GB/T 1634的第 3部分。
    本部分等同采用 ISO 75-3:2003《塑料 負荷變形溫度的測定 第3部分:高強度熱固性層壓材料叉
（英文版）。
    本部分等同翻譯 ISO 75-3:2003，在技術內(nèi)容上*相同。
    為便于使用，本部分做了下列編輯性修改:
    a） 把“本標準”一詞改為“本標準”或“GB/T 1634"，把“ISO 75的本部分”改成“GB/T 1634
        的本部分”或“本部分，’;
    b） 刪除了ISO 75-3:2003的前言、引言和參考文獻;
    C） 增加了國家標準的前言;
    d） 把“規(guī)范性引用文件”一章所列的 ISO 75-1:2003用對應的等同采用該文件的我國國家標準
        代 替。
    本部分的前一版為 GB/T 1634-1979（1989年確認）《塑料彎曲負載熱變形溫度（簡稱熱變形溫度）
試驗方法》。與前版相比，主要技術內(nèi)容改變?nèi)缦?
    1、更改了標準名稱，增加了目次和前言;
    2、增設了“規(guī)范性引用文件”、“術語和定義”、“原理”和“精密度”四章，引人了若干新的術語、定義
和符號;
    3、把試樣放置方式由“側(cè)立”改為“平放，’;
    4,跨度L由100 mm固定值改為在60 mm-210 mm之間選定，并與試樣厚度h存在下述關
系 :L= （30h土1）mm;
    5、對試樣施加的彎曲應力值不是從固定的兩種中選取，而是按受試材料初始（室溫）彎曲模量的
1/1000計算得出;
    6、標準撓度值不是由標準附表中查出，而是只能由GB/T 1634. 1-2004/ISO 75-1:2003的公式
（5）計算得到;
    7、對試樣尺寸有特殊要求;
    8、對“范圍”、“設備”、“試樣”、“狀態(tài)調(diào)節(jié)”、“操作步驟”、“結果表示”、“試驗報告”等章節(jié)內(nèi)容的其
他修改和補充見GB/T 1634. 1-2004,
    本部分與GB/T 1634的第 1部分及第2部分共同代替國家標準GB/T 1634-19790989確認）（（塑
料彎曲負載熱變形溫度（簡稱熱變形溫度）試驗方法》。
    本部分由原國家石油和化學工業(yè)局提出
    本部分由全國塑料標準化技術委員會塑料樹脂產(chǎn)品分會（TC 15/SC 4）歸口。
    本部分負責起草單位:中藍晨光化工研究院。
    本部分參加起草單位:北京玻璃鋼設計研究院、桂林電器科學研究所、四川東方絕緣材料廠、天馬集
團常州 253廠、北京化工研究院、揚州化工廠、承德試驗機總廠。

GB/T 1634.3-2004/ISO 75-3:2003
本部分起草人:王永明、宋桂榮。
本標準發(fā)布時間為1979年。
本部分委托 中藍晨光化工 研究院負責解 釋。

  塑料 負荷變形溫度的測定
第 3部分:高強度熱固性層壓材料
范 圍
    GB/T 1634的本部分規(guī)定了測定高強度熱固性層壓材料負荷變形溫度的方法。所用的彎曲應力
如GB/T 1634. 2一樣是不固定的，而是受試材料初始（室溫）彎曲模量的若干分之一（1/1000）。這樣使
本方法能適用于彎曲模量范圍寬的材料。
    其他信息見GB/T 1634.1-2004的第1章。
2 規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過 GB/T 1634的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注 日期的引用文件，其版本適用于本
部分 。
    GB/T 1634.1-2004 塑料 負荷變形溫度的測定 第 1部分:通用試驗方法（ISO 75-1:2003,
IDT）
    ISO 178:2001 塑料 彎曲性能的測定
    ISO 295:= ' 塑料 熱固性塑料壓塑試樣
    ISO 1268-4:-" 纖維增強塑料 試板制備方法 第4部分:預浸料坯成型
    ISO 2818:1994 塑料 機械加工制備試樣
    ISO 10724-1:1998 塑料 熱固性粉狀模塑料注塑試樣（PMCs） 第 1部分:一般原理及多用途試
樣的制備
    ISO 14125:1998 纖維增強塑料復合材料 彎曲性能的測定
術 語和定義
GB/T 1634. 1中確立的術語和定義適用于本部分。
4 原理
見GB/T 1634.1-2004中的第 4章.
設備
5.1 產(chǎn)生彎曲應力的裝It
    見GB/T 1634.1-2004中的5. 1,
    跨度（支座與試樣兩條接觸線之間距離）應按公式 L= （30h士D mm設定，式中的h為試樣厚度，以
mm為單位。
5.2 加熱裝皿
    見 GB/T 1634.1-2004中的 5.2.
1） 即將出版（對ISO 295:1991的修訂版）。
2） 即將出版。

GB/T 1634.3-2004/ISO 75-3:2003
5.3 硅碼
    見 GB/T 1634.1-2004中的5.3.
54 溫度測t儀器
    見 GB/T 1634. 1-2004中的5.4.
5.5 撓度測f儀器
    見 GB/T 1634.1-2004中的 5.5.
6 試樣
6.1 概述
    見GB/T 1634.1-2004中的6.1.
6.2 形狀和尺寸
    見 GB/T 1634.1-2004中的6.2
    試樣應具有如下尺寸:長度 L:比跨度至少長 10 mm;寬度b;9.8 mm-12.8 mmi厚度 h:2.0 m。一
7. 0 mm.
6.3 試樣檢查
    見 GB/T 1634.1-2004中的6.3.
6.4 試樣數(shù)f
    見GB/T 1634.1-2004中的6.4.
65 試樣制備
    應按 ISO 295,ISO 10724-1:1998或ISO 1268-4（及ISO 2818:1994如果適用的話）或按有關方面協(xié)
議制備試樣。
    應確保全部切削面都盡可能平滑，并確保任何不可避免的機加工痕跡都順著長軸方向。
    壓塑試樣時，試樣寬度應垂直于模塑力的方向。對于片材，試樣厚度（通常為片材厚度）應在
2 mm- 7 mm范圍內(nèi)。對于厚度超過 7 mm的樣品，應通過單面機加工將厚度減少到 7 mm。如果試樣
的兩個面不同，則應在試驗報告中報告機加工的表面。
    鑒于要求跨度為試樣厚度的30倍（見 5.1），故其可以為60 mm至210 mm間的任一距離。某些試
驗機只具有 100 mm的固定跨度，因此僅可使用厚度等于或小于 3 mm的試樣。如果試樣厚度大于
3 mm，可用機加工減薄。如前所述，如果試樣兩面不同，則僅在一面進行機加工，并在試驗報告中報告
機加工的表面。
    注:絕大多數(shù)增強的熱固性層壓材料都是各向異性的，機加工可能明顯地改變其性能。
6.6 退火
    由于模塑條件變化導致的試驗結果差異，可通過試驗前把試樣退火使差異減少到zui低。由于不同
材料要求不同的退火條件，因此，若需要退火時，只能使用材料標準規(guī)定或有關方面商定的退火程序。
7 狀態(tài)調(diào)節(jié)
見 GB/T 1634. 1-2004的第 7章。
操作步驟
8. 1 施加力的計算
    見 GB/T 1634. 1-2004中的 8.1
    應使施加力所產(chǎn)生的彎曲應力。f等于材料室溫彎曲模量值的1/1 000。該模量值可按照ISO 178:
2001或 ISO 14125:1998測定或由生產(chǎn)廠給出。
    注:還可使用另一種方法確定施加的力。即把使試樣產(chǎn)生相當于彎曲應變增量值 △e, = 0. 1%的撓度[見

        GB/T 1634.1-2004中的公式（5）]所孺的力作為應施加的力。此方法的優(yōu)點是不需要明確知道確定施加的力
        所用的彎曲模盆.
82 加熱裝里的起始溫度
    見 GB/T 1634. 1-2004中的8.2.
8.3 測f
    見GB/T 1634.1-2004中的8.3.
    把兩支座間跨度L調(diào)節(jié)到試樣厚度的 30倍（士1 mm）。把試樣按平放方式放置在兩支座上。施加
計算好的力（見 8.1），以便給出所要求的彎曲應力。
    按照GB/T 1634.1-2004中的公式（（5），使用彎曲應變增量值DE，二。.2%計算標準撓度△:。
    記錄樣條初始撓度增量達到標準撓度時的溫度，此溫度即為其負荷變形溫度。如果單個試驗結果
相差 50C以上，則應重新進行試驗。
9 結果表示
見 GB/T 1634.1-2004中的第 9章。
精密度
見 GB/T 1634.1-2004中的第 10章 。
11 試驗報告
見 GB/T 1634.1-2004中的第 11章。
省略第 h）項，并把第 1）項修改如下:
1） 所用彎曲應力，并說明該彎曲應力是使用初始（室溫）彎曲模量計算的，還是用對應于彎曲應變
    差等于 。1%的初始撓度測定的;
另外，補充下列附加信息:
1） 如果必須用機加工減少試樣厚度時，機加工的表面。